對于每個企業(yè)來說，低成本、高利潤是他們不斷追求的。在印刷行業(yè)，不同的產(chǎn)品，有賺錢的，有虧本的；有賺的多的，也有賺的少的。每個企業(yè)所采取的措施不同是導(dǎo)致成本控制的主要原因。根據(jù)我多年的親身經(jīng)驗，印刷企業(yè)又該如何控制產(chǎn)品的成本，提高利潤，PS板印刷成本的高低又受哪些因素影響，以及成本控制措施作出了詳細的分析。

    一、油墨對成本的影響及控制措施
    油墨浪費在PS板印刷中不容忽視。盒裝油墨開啟后，內(nèi)部有一層保濕塑料，附著于其上的油墨占總量的二十分之一左右，部分印刷工人直接撕開丟棄，直接加大了用墨量。
    配制專色油墨時，如果沒有嚴格的操作規(guī)范，也會造成油墨的大量浪費。印刷工人通常用同一把油墨鏟刀在不同顏色油墨中取墨，造成主墨的被動污染，當取用單色油墨印刷時，為了防止被污染的油墨影響印刷產(chǎn)品整體顏色，被污染的油墨會被清除，這就間接增加了材料的使用量。
    一個印刷企業(yè)如果存在以上兩種現(xiàn)象，那么一盒油墨的實際使用量只占總量的 70％～80％，全年的浪費數(shù)量也相當可觀。
    企業(yè)應(yīng)針對油墨浪費現(xiàn)象采取成本控制措施：文件化油墨取用操作步驟，規(guī)范印刷工人的生產(chǎn)操作。新油墨開啟后，保濕塑料應(yīng)盡可能的少帶油墨，企業(yè)在操作規(guī)程中應(yīng)規(guī)定允許的范圍；專色油墨調(diào)配過程，取用任何一種油墨都單獨使用一把油墨鏟刀，防止造成盒內(nèi)油墨互混現(xiàn)象，盡可能節(jié)省油墨，從而達到降低成本的目的。

    二、PS板對成本的影響及控制措施
    單張鋁板的價格為 7～8 元，一條印刷線每天正常的損失在 4～5 張，但是企業(yè)通常的損失量在 10 張上下，有時因為設(shè)備等原因日損失達幾十張，合計價格幾百元。
    很多企業(yè)在成本控制上，沒有很好的調(diào)動操作工人的積極性，只關(guān)注直接人工費用，而忽略了直接材料費用。職工的工資明晰可見，容易計算，但是鋁板的損失是不明晰、不確定的，可多可少。一個企業(yè)如果日損失PS板十幾張、那就是幾十甚至上百元，高于正常損失的幾倍甚至十幾倍，如果將職工工資同PS板的損失數(shù)量聯(lián)系起來，做的好給予獎勵，因為責任心不夠而造成額外損失受到懲罰，這樣既調(diào)動了工人的生產(chǎn)積極性，又大大降低了生產(chǎn)成本，豈不是美哉。
    三、專色油墨顏色時間長短對成本的影響及控制措施
    專色油墨因為是幾種油墨調(diào)配而成，因此烘烤后顏色的變化有不可預(yù)測性，所以正式生產(chǎn)前應(yīng)進行實驗，這時印刷工人的技術(shù)至關(guān)重要，熟練的工人在一次實驗后，根據(jù)油墨的顏色變化，對油墨的配比加以調(diào)整，第二次基本就可實驗出來；如果印刷工人的素質(zhì)不高，實驗次數(shù)太多，不但浪費PS板材，而且也將增加燃料的消耗量，相應(yīng)增加產(chǎn)品成本。
    因此，印刷企業(yè)降低成本的措施是：使用熟練的工人，并對現(xiàn)有的職工定期進行崗位培訓(xùn)，不斷提高員工素質(zhì)。短期的培訓(xùn)支出，換回的是企業(yè)長期的低成本運作。

    四、廢次品直接增加了產(chǎn)品的成本
    生產(chǎn)過程中，由于不可預(yù)測的因素或者操作工人的失誤導(dǎo)致的不合格品，一般不能重新修復(fù)使用，所以就增加了產(chǎn)品成本。因此廢次品的數(shù)量與成本高低息息相關(guān)。不合格品是不可避免的，但可采取措施降低其數(shù)量，比較有效的措施是：制訂相應(yīng)獎懲制度，獎勵先進，樹立典型，鞭策責任心不強的員工。企業(yè)員工整體素質(zhì)提高后，必將降低廢次品的數(shù)量。
    印刷成本的控制還包括管理費用、財務(wù)費用等各方面因素，但影響最為直接的還是材料費用、人工費用。決定產(chǎn)品價格競爭力的關(guān)鍵是控制好費用問題。